南京睿控自动化股份有限公司

二、核心技术架构（算力 - 数据 - 模型 - 控制闭环）

1. 数据层：全域采集与标准化

• 多源协议适配：支持Modbus、OPC UA、DNP3、IEC60870-5等工业协议，无缝对接 PLC/DCS、电表、水表、燃气表、锅炉、光伏 / 储能设备。
• 边缘 + 云端协同：边缘端实时采集（毫秒级）、缓存与预处理；云端大数据存储与分析，支持百万级测点 / 秒吞吐。
• 数据治理：自动清洗、补全、标定与归一化，构建能源 / 设备 / 工艺主题数据库。

2. 模型层：AI 建模与数字孪生

• 系统辨识建模：多变量闭环辨识，建立高精度动态过程模型，支持燃烧、能耗、排放精准预测。
• AI 算法库：集成遗传算法、量子蜂群优化、深度学习、模型预测控制（MPC），支撑参数自整定与优化。
• 数字孪生：3D 高精度模型，全生命周期仿真，提前验证控制策略，缩短调试周期、降低风险。

3. 控制层：智能优化与闭环调控

• 多目标优化：兼顾效率、能耗、排放，动态调整燃料配比、风量、水温 / 汽压，生物质燃料利用率提升5–15%。
• 故障预警：AI 分析设备数据，提前预警四管泄漏、炉管爆破、泵阀异常，减少非计划停机。
• 无缝集成：不改动原有 DCS/PLC 安全逻辑，不停产 / 不减产投运，支持渐进式升级。

4. 应用层：模块化与柔性配置

• 功能模块：能源监控、能碳分析、智能燃烧、设备运维、报表管理、手机 APP、3D 可视化。
• 规模适配：小型企业用基础版，大型企业扩展高级模块，保护现有投资。
• 快速部署：工业级网络 + 标准化接口，2–4 周完成现场实施与上线。

三、核心功能

1. 能源数据采集与监控（SCADA 核心）

• 实时监控：流程图、趋势图、仪表盘、报警窗，毫秒级刷新；支持手机 / 平板 / PC多端访问。
• 数据采集：电、水、气、热、燃料、蒸汽、烟气（SO₂/NOₓ/ 粉尘）等全能源介质采集。
• 报警管理：分级报警、语音 / 短信推送、报警追溯与统计。

2. AI 智能优化控制

• 燃烧优化：自动调燃料 / 风 / 氧配比，稳定炉温 / 汽压，降能耗、减排放。
• 负荷优化：按需分配能源，削峰填谷，降低峰谷差成本。
• 参数自整定：PID/MPC 参数自动优化，适应工况波动。

3. 能碳管理与分析

• 能耗统计：按设备 / 工序 / 班组 / 时段统计，能耗对标与审计。
• 碳核算：基于国标 / ISO标准，自动计算 Scope1/2/3 碳排放，支持碳配额 / 碳交易管理。
• 分析报表：日报 / 周报 / 年报、能耗趋势、碳排放分析、优化效益报告，一键导出 / 打印。

4. 设备运维与健康管理

• 状态监测：温度、压力、振动、电流等关键参数实时监测。
• 故障预警：AI 模型识别早期异常，提前 7–30 天预警，降低维修成本。
• 维保管理：计划维保、工单派发、备件管理、维保记录追溯。

5. 数字孪生可视化

• 3D 全景：锅炉、汽机、管网、车间三维实景，缩放 / 旋转 / 漫游。
• 虚实联动：孪生模型与现场数据实时同步，参数异常高亮预警。
• 仿真推演：模拟工况变化、故障场景、控制策略效果，辅助决策与培训。

四、关键优势

1. AI 驱动，降本增效：燃烧效率提升3–8%，能耗降低5–12%，故障停机减少60%+。
2. 数字孪生，降低风险：调试周期缩短50%，现场试错减少，安全可控。
3. 柔性适配，保护投资：模块化设计，兼容新旧系统，不停产升级。
4. 全链路安全可靠：服务器冗余、数据加密、权限分级、工业级稳定性，全年 **99.99%** 在线。
5. 行业深耕，场景专用：聚焦锅炉 / 热能、园区能源、工业产线、环保设备，提供定制化解决方案。

五、典型应用场景

• 工业锅炉：生物质 / 燃煤 / 燃气锅炉智能燃烧 + 能效管理 + 排放控制。
• 园区能源：零碳园区综合能源监控、碳管理、优化调度。
• 工厂节能：钢铁、化工、纺织、食品等车间能耗监控与优化。
• 环保管控：烟气、污水、固废排放监测与达标控制。

六、系统部署架构

• 边缘层：PLC、RTU、采集网关（数据采集 + 预处理 + 本地控制）。
• 平台层：服务器集群（数据存储、AI 计算、控制算法、Web 服务），支持本地部署 / 私有云 / 混合云。
• 应用层：PC 客户端、Web 浏览器、手机 APP、3D 可视化终端。

七、总结
睿控 SCADA（VCS2.0）是面向双碳目标与工业数字化的核心平台，以闭环技术架构 + AI 智能 + 数字孪生为核心，帮助企业实现能源可视、能耗可控、碳排可算、效益可增，是锅炉优化、工厂节能、零碳园区的优选系统。